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El reciente reconocimiento otorgado a Aimplas por RecyClass, que amplía su acreditación a los laboratorios de evaluación de plásticos empleados en los sectores de automoción y eléctrico-electrónico, constituye un avance significativo en el fortalecimiento de la economía circular y la gestión sostenible de residuos. Este nuevo logro se suma al previamente obtenido para el sector del embalaje, consolidando a Aimplas como un centro de referencia en la validación tecnológica de materiales plásticos conforme a los protocolos de RecyClass.

La FEAD apoya la clara distinción entre las Organizaciones de Responsabilidad del Productor (ORP) y los puntos de recogida, siendo las ORP las únicas entidades autorizadas para emitir Certificados de Destrucción, y la obligación de los productores o las ORP de celebrar contratos con las ORP para cumplir con sus obligaciones de responsabilidad del productor. Además, el Parlamento Europeo reconoció acertadamente que toda la cadena de reciclaje, incluidos los operadores de gestión de residuos, debe estar representada en las ORP para garantizar la transparencia y una competencia leal.

Si bien estas medidas recientemente adoptadas tienen el potencial de impulsar la circularidad en la UE, la posición anterior, más progresista, del Parlamento quedó de lado después del cambio político de las últimas elecciones, y los Estados miembros han bloqueado medidas más ambiciosas durante las negociaciones. El texto introduce objetivos de reducción del desperdicio de alimentos para 2030: mientras que los objetivos de reducción para el comercio minorista, la restauración, los servicios de alimentación y los hogares se han fijado en un 30 % per cápita, los sectores manufacturero y de procesamiento solo deben lograr una reducción del 10 %.

Esta recogida se realizó en 2.541 establecimientos de múltiples sectores ubicados en 178 municipios vascos. Entre ellos, destacaron los talleres mecánicos, que representaron el 45% del total de puntos generadores. En cumplimiento de los objetivos ecológicos establecidos por ley, el 100% del residuo fue recuperado y valorizado mediante distintos tratamientos, evitando su potencial impacto negativo sobre el medio ambiente y aprovechándose como materia prima o fuente de energía.

Según un nuevo modelo de GoUnpackaged, se podría lograr una reducción de CO? de hasta el 95% con cambiar solo el 30% de los envases de plástico del Reino Unido a formatos reutilizables. Una vez que la infraestructura está en funcionamiento, la reutilización ofrece ventajas en términos de costos sobre el uso único y puede respaldar beneficios comunitarios, como la creación de empleos en la logística inversa local y en centros de lavado.

En la comunidad internacional de bomberos, se está consolidando la urgente necesidad de eliminar los PFAS de los sistemas de extinción de incendios. Ante la creciente evidencia científica de su impacto ambiental negativo, y dados los problemas de salud humana que representan algunas sustancias PFAS identificadas, como el PFOS y el PFOA, las espumas contra incendios que contienen PFAS, consideradas durante mucho tiempo herramientas esenciales, se están eliminando gradualmente gracias a una regulación cada vez más estricta.

El proceso de reciclaje de plástico utiliza un nuevo y económico catalizador basado en níquel que descompone selectivamente los plásticos de poliolefina, compuestos por polietilenos y polipropilenos. Estos plásticos de un solo uso representan casi dos tercios del consumo mundial de plástico. Esto significa que los usuarios industriales podrían aplicar el catalizador a grandes volúmenes de residuos de poliolefinas sin clasificar.

Un equipo de investigación de la Estación Experimental el Zaidín de Granada (CSIC), del Centro Tecnológico EnergyLab y de la Universidad de Copenhague ha desarrollado un tratamiento de purines de cerdo que minimiza la producción de elementos contaminantes. Así, ha logrado mantener estable la acidez del estiércol durante seis semanas, lo que frena la liberación de amoníaco y metano.

Equipos del Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC) y del Barcelona Supercomputing Center - Centro Nacional de Supercomputación (BSC-CNS) han desarrollado una técnica que permite reprogramar genéticamente bacterias sin necesidad de añadir genes externos. Así, han logran que especies que no degradan plásticos, como Escherichia coli, adquieran esta capacidad.

AIMPLAS, Instituto Tecnológico del Plástico, ha presentado su Memoria de Sostenibilidad 2024, destacando su compromiso con la innovación, la gestión responsable de residuos plásticos y la mitigación del cambio climático. El centro ha logrado la neutralidad climática, reduciendo significativamente sus emisiones de CO? y compensando la totalidad de sus emisiones residuales. Además, ha recibido el sello ?Calculo, Reduzco y Compenso? del Ministerio para la Transición Ecológica, que reconoce sus esfuerzos en cálculo, reducción y compensación de la huella de carbono.


Notas de prensa patrocinadas

Los sistemas de depósito, devolución y retorno (SDDR) son esenciales en el impulso hacia una economía más circular y sostenible. Particularmente, los SDDR abiertos presentan desafíos únicos en cuanto a trazabilidad y cumplimiento normativo. Estos sistemas permiten que envases reutilizables, como palets de madera modelo EUR, circulen entre múltiples actores, a menudo con cambios de propiedad, lo que complica garantizar su trazabilidad y retornabilidad.

Para contribuir con la con la limpieza y el orden de las diferentes zonas de la ciudad, estos contenedores son la forma más básica y sencilla para optimizar la recogida selectiva de residuos, ya que son los típicos contenedores económicos y prácticos que puedes comprar en nuestra tienda a los mejores precios.

En Container Loop hablamos a menudo de las empresas que lo hacen bien. Empresas que por ahorro de costes, o por concienciación con la sostenibilidad o ambas, ya utilizan sistema de envases retornables (o pooling interno). Al contrario de lo que se podría pensar, los Sistemas de Envases Retornables suelen ser muy rentables para las empresas que los adoptan, y suelen estar implementados en sectores con un nivel de competencia muy alto, en los que cada céntimo cuenta.

Las industrias europeas adoptaron el estándar, y asociaciones nacionales desarrollaron acuerdos para poder intercambiar palets, de forma que al entregar una carga con euro palets, se recibía a cambio el mismo número de palets. Las asociaciones se encargaban además de las reparaciones de los palets y la retirada de los inutilizados. A medida que los euro palets ganaban popularidad, comenzaron a aparecer imitaciones de baja calidad, y como respuesta a este problema se fundó en 1991 la European Pallet Association (EPAL), que se encargaría desde entonces de la certificación de los euro palets y la concesión de licencias para su fabricación, bajo el amparo de la UIC.

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